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覆膜常見故障原因與排除方法
      2010/11/18 13:50:10 閱讀次數(3691) [返回]

      覆膜,就是把聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和其它塑料薄膜,通過機械均勻地涂布上一層粘合劑,在一定溫度和機械壓力作用之下,達到與紙張粘合牢固的過程。在覆膜工藝過程中處理好紙張與塑料薄膜通過熱壓合機構時溫度、壓力、時間三者關系,熔合階段控制好粘合劑稠稀、膠量、烘道溫度、熱輥溫度、機械壓力、機械速度等因素,就能避免覆膜時的起泡、紙塑粘合不牢等方面問題。

  覆膜工藝就是將紙質的印刷品與塑料薄膜表面涂布粘合劑,并經熱壓后粘合在一起,形成紙塑合一的印刷產品,覆膜之后的印刷產品由于其表面多了一層薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,從而提高了印刷品的光澤度和牢度,使印跡墨色更加鮮艷,通過覆膜的印刷產品具備防潮、防水、防污漬、耐磨、耐化學腐蝕等作用。

  覆膜工藝要求從事覆膜加工的生產人員,要根據紙張和油墨性質的不同,運用適當的加工溫度和壓力,使粘合劑將塑料薄膜和印刷品紙張牢固粘結成紙塑合一的整體。覆膜產品質量標準:表面干凈、平整、不模糊,光潔度好、無皺折、不起泡,不出現紙塑分離,沒有粉箔痕。干燥程度適當,無粘壞表面薄膜或紙張的現象。覆膜后分切的尺寸準確,邊緣光滑,不出膜。無明顯的卷曲,七彎八翹的問題。

  塑料薄膜復合工藝精加工的印刷品,一般情況下,有廣告畫冊、各種掛歷、書刊封面、包裝食品盒、酒盒等各種盒式的包裝。紙張表面經過覆膜處理后的印刷產品,還要分別經過折疊、刮壓、粘貼、烘烤、模切、壓痕等印后再加工的手段。同時還要受到來自印刷圖文油墨稀釋劑、各種溶劑、水分及燥油、瓦楞紙裱糊膠等化學物質的影響因素,覆膜之后的印刷品還要經受折疊、刮、壓、模切等外力的沖擊,經受較高溫度的烘烤和太陽光、紫外線的照射,潮濕的環境。只有滿足這些條件,覆膜產品才能算合格的印刷產品。

  1覆膜粘合劑與粘合牢度關系

  粘合劑是印刷品與薄膜覆合的中間物質,主要起著粘結作用。粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質量的關鍵因素之一。

  覆膜使用的粘合劑分為二種類型。其一,是橡膠型的;其二,樹脂型的。印刷生產企業在覆膜時必須根據不同的紙張、印件的具體情況,選用粘合劑。一般來說紙張表面印刷面積小的可采用橡膠型的粘合劑,相反,印刷產品表面印刷的圖文面積較大的宜采用樹脂型的粘合劑。這是因為印刷產品大多采用樹脂型的亮光快干型油墨。因此,樹脂型的粘合劑與樹脂型的油墨膜面就會很容易的粘合,相應來說粘合牢度較好,樹脂型的粘合劑一般多采用兩種以上的成分組成,這在一定程度上增加了操作者難度。例如:甲乙兩種樹脂組成成分的配比。混合之后粘合劑的使用期限等問題都將直接影響粘結的程度,但是,只要嚴格抓好生產工藝關是可以解決的。

  在覆膜工藝過程中,粘合劑既要與聚丙烯塑料薄膜結合牢固,又要與紙張結合牢固。所以粘合劑粘度值的大小直接影響紙張與塑料薄膜的結合牢固度,在實際工作過程中,由于產品的印刷墨層面積不同,可以采取加入調薄水的方法來不斷調整粘合劑的濃度。印刷產品表面圖文面積小,粘合劑濃度可降低15%左右,相應的圖文面積大的產品,粘合劑濃度要增加。由于各廠使用的粘合劑不屬于同一廠家生產的,其性能、配比、化學成份各異、粘合劑濃淡稠稀不同,沒有一個統一的標準,只能按各自的具體情況來區別對待。

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