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PS版烤版后三大異常現象的產生及解決
      2010/11/18 13:50:35 閱讀次數(3553) [返回]

  隨著PS版加工技術的進步,PS版的印刷適性越來越好,耐印率越來越高。但是同樣的版材在不同的機型上它的耐印率卻有很大差別,比如在B-B型機器上,PS版的耐印率就更低。為了提高印版的耐印率所以要對PS版進行烤版處理,經過烘烤的PS版,其耐印率可提高3~4倍,但是在烤版過程中,如果操作不當會引起一些弊病,不但節約不了版材反而造成浪費。下面通過烤版后版面顏色的變化及印刷時著墨情況,談談其產生的原因以及解決的方法。

  1.PS版經烘烤后顏色變化的異常情況

  PS版經烘烤后,版面感光層的顏色會發生一定的變化。正常情況下,印版在230~250℃的恒溫下烘烤5~8min后,感光層由原來的綠色變成紅棕色,但如果曬版、顯影、烤版溫度及烤版時間等任何一個環節控制不當,都會對烤版質量產生影響,使版面顏色發生異常。

  1)烤版后版面空白部分呈淺紅色

  PS版經烘烤后,藥膜面的正常顏色為紅棕色,版面空白部分為版基本色,若版面的空白部分出現淺紅色,是因為還有微量感光層,經烘烤后造成的。如果烤版后經第二次顯影,其淺紅色消失了,印刷時就不會引起上臟。如果經第二次顯影后版面空白部分仍呈淺紅色,則在印刷時就可能引起上臟,遇到這種情況用浮石粉輕輕擦拭,可以減輕或消除上臟現象,嚴重的就很難挽救,這張版子就報廢了。前者的微量感光層是因PS版放置時間過長或涂布時溫度過高,而引起感光層與鋁版基的Al2O3產生了氧化作用所造成的,這種微量物質一般不會引起上臟,經烘烤也不會引起上臟,后者則大多數因曝光不足或顯影不足而造成的,因此也會引起上臟。所以對要烘烤的印版更要注意曬版的時間和顯影的控制。

  2)烤版后版面感光層呈深棕色或暗棕色

  出現這樣的顏色,說明烘烤溫度過高或烘烤時間過長,使感光層內的樹脂部分碳化,與此同時版基還會發生變形、變軟、機械強度減弱,這些都會影響印版的耐印率,其顏色越深,耐印率越低,解決的辦法是降低烤版溫度或減少烤版時間。

  3)烤版后版面感光層呈墨綠色

  烤版后的感光層呈這種顏色,說明烤版溫度過低或烤版的時間太短,感光層中的樹脂沒完全固化,沒達到烤版的目的,耐印率也低。遇到這種情況,可立即重新放入烤版機內,延長時間或增加溫度進行第二次烘烤,使烤版的色調達到紅棕色為止。

  2.烤版后上機印刷時版面著墨的異常情況

  雖然從版面顏色上可以看出烤過的印版是否合格,但有時版面顏色正常,上機印刷時,卻出現上臟、著墨不全等故障。

  1)上機印刷時版面出現“道子”狀上墨不全的現象

  在烤版前要對PS版涂擦保護劑,保護劑的主要成分是乳化劑,具有親水疏油的性能,當保護劑涂層過厚時,就比較難溶于濃度較低的顯影液(烤版后需用PS版顯影液洗去保護劑,即二次顯影)。因此,仍會有部分保護劑留在版面上造成不上墨的現象,這種“道子”狀現象就是由于涂擦的保護劑濃度過高而又不均勻留下的痕跡。遇到這種情況,可用比一般的PS版顯影液稍濃的顯影液刷洗一次,刷洗后用3%的磷酸中和版面,水洗后再用PS版顯影液提墨,或者直接用汽油反復擦拭印版也可起到提墨的作用,這樣即可消除“道子”狀不上墨的情況。

  2)上機印刷時局部上臟或滿版上臟

  這種現象一般有兩種情況,其一,如果這種上臟用汽油洗凈后底層有紅棕色烘烤層,則說明顯影不足,這種臟一般不容易除去。其二,如果沒有紅棕色烘烤層,則說明是保護液的濃度過低,涂擦的保護層過薄,沒有起到保護版面不受污染的作用。這種污染現象不能被立即發現,只有印版上墨后或印刷時才能發現,這種上臟情況雖然比較難解決,但可用PS版修版膏擦拭印版(修版膏對烘烤過的藥膜不起作用),可消除上臟現象。如果由于烤版用的保護液長期靜置,溶質發生沉淀,先倒出來的溶液濃度較低,涂擦的保護層就會過薄,嚴重時就會引起上臟。因此每次使用前應先搖晃或攪拌使其混合均勻,就可避免上述弊病的發生。

  3)上機印刷后版面上逐漸出現軟片印跡或膠帶印跡

  由于印版經烘烤后,版面上的臟點、軟片印跡等無法用修版膏修掉,所以在烤版前操作者一般都要對印版進行仔細檢查、修版,但有時軟片印跡和膠帶印跡很淺,修版時不易被發現,經烘烤后,若仔細檢查能發現很淺的紅棕色印跡,上機印刷后軟片印跡就會變得越來越明顯。遇到這種情況,可用浮石棒擦蹭印版上的軟片印跡,再用修版膏擦一遍浮石棒擦拭過的地方,最后用水布把印版擦干凈,即可消除以上印跡。

  3。涂布保護劑和烤版時應注意的問題

  部分在烤版之前如果不加以保護,原來被封住的氧化層微孔有一部分重新張開,其烘烤時變化如下:

  這些微孔吸附性極強,因此空白部分非常容易被污染,若保護不當印刷時就會引起上臟。

  1)涂布保護劑的方法

  將顯影后的印版進行除臟,用水沖洗干凈,刮去版面上的水份,把保護劑倒在版面上,每塊對開版約用20~30ml,再用脫脂紗布將整個版面涂擦均勻(注意一定要均勻,不能有水流樣痕跡),即可放到烤版機中烤版。烘烤時間為5~8min,取出待版子冷卻后,用顯影液進行二次顯影,以便把版面上的保護劑清除干凈,風干后,擦上阿拉伯樹膠即可待機印刷。

  2)注意事項

  經過烘烤后的感光藥膜非常牢固地吸附在版面上,很難用修版膏等從版面上除去,所以印版在烘烤前一定要修理干凈。

  修版后一定要用水將修版膏等沖洗干凈,否則在烘烤時,殘留的修版膏以及被修掉的臟物會污染版面引起印版上臟。

  保護劑的用量不要太多,太多會出現水流狀的痕跡,嚴重的會出現上述“道子”狀上墨不全的現象,但用量也不能過少,否則會失去保護作用而發生上臟現象。用量一般控制在涂擦后沒有水流狀的痕跡。

  涂擦保護劑時應該采用脫脂紗布,以免脫落的纖維在烤版時污染版面。涂擦時用力不要太大,以免紗布纖維脫落而影響烤版質量。

  烤版溫度和烤版時間應根據感光層的固化點的高低而定:烘烤溫度過高或時間過長都會引起感光層碳化變質、版基變形、變軟,影響印版耐印率;溫度過低或時間過少會使固化程度不夠,達不到烤版效果。

  烤版后一定要自然冷卻,不要強制冷卻,以免使鋁版基變形。版子自然冷卻后,再用PS版顯影液進行二次顯影。

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